Экструзия — это вид обработки различных полимерных материалов путём продавливания через формообразующую головку. Её геометрическая форма определяет профиль готового изделия. С помощью экструдера осуществляется процесс экструзии. Он представлен в виде автоматизированной системы, которая состоит из одного или нескольких шнеков, механизмов и рабочего цилиндра, которые обеспечивают обработку сырья. Такое оборудование может использоваться в различных областях производства. Большую популярность эти машины нашли в производстве пластмассовых изделий. К основным технологическим параметрам процесса экструзии относят: давление расплава, температура полимера, температура охлаждения экструдата. Характеристиками одношнекового экструдера являются скорость вращения шнека, его геометрический профиль, L, D, L/D, а также степень сжатия. Изделия могут иметь неограниченную длину при производстве методом экструзии. Экструзионное оборудование применяется для производства полиэтиленовых плёнок и листов. Также при помощи этого оборудования наносят полимерные покрытия на ткани, бумагу и картон. Всё оборудование можно разделить на червячные, червячные и дисково-червячные. Наиболее распространёнными в использовании являются червячные экструдеры. Увеличение времени и интенсивности теплового воздействия происходит при увеличении червяка. В производстве профильных изделий, производящих труб, при экструзионно-выдувном формовании используются короткие червяки. А для производства плёнок, изоляции и нанесения покрытий используются длинные шнеки. В зависимости от перерабатываемого материала шнеки различаются своими геометрическими параметрами, и они могут быть однозаходными или многозаходными, с постоянной или переменной глубиной шага. Червяки с постоянным шагом применяют при переработке термопластов. Такая конструкция даёт большую производительность, а червяки просты в изготовлении.
Дата публикации 15.07.2012, 11:55
